工业除尘 || 防火防爆——唐纳森解决热喷锌工艺除尘难题

热喷锌工艺属于热喷涂的一种表面强化工艺，它利用热源，将锌粉或锌丝加热到熔融状态，借助焰流或压缩空气以一定的速度喷到预处理过的基体表面，形成具有抗氧化、耐腐蚀等功能的表面涂层。热喷锌工艺产生的易燃易爆的粉尘颗粒，给除尘系统带来巨大挑战。

热喷锌除尘难题

热喷锌工艺产生的粉尘具有如下特点：

1. 粉尘易着火，通常可看到火花随粉尘一块进入除尘管路中；

2. 粉尘具有爆炸性；

3. 粉尘比重轻，粒径小，粉尘浓度较高，常导致除尘器压力差高；

4. 粉尘遇水会板结。

唐纳森热喷锌除尘解决方案

针对热喷锌工艺的粉尘的特点，唐纳森推荐的除尘工艺流程图如下：

除尘系统配置离心型火花捕集器，DFE沉降通道型防火花除尘器，FR阻燃滤筒，采用三级防火花措施。

除尘系统配置隔爆阀，除尘器配泄爆片、AS抗静电阻燃滤筒及防爆卸灰阀，采用综合防爆措施。

DFE设计了沉降通道提高预分离功能，搭配Ultra-Web精细纤维覆膜滤筒，通过综合配套技术使除尘器适应粉尘粒径小、比重轻及高粉尘浓度工况，从而保证除尘器长期处于低压差运行。

除尘系统管道及除尘器采用硅胶进行二次密封，保证管道及除尘器不进入水气。

UW AS FR抗静电阻燃滤筒的优点:

唐纳森UW AS FR精细纤维抗静电阻燃滤筒（其中AS代表该滤材具有导静电功能，FR代表该滤材具有阻燃功能）具有以下优势：

低排放：

Ultra-Web精细纤维滤材的微孔结构可拦截更细微的粉尘微粒，满足国家对低排放的要求。

降低生产成本：

Ultra-Web精细纤维滤材的微孔结构拦截更加微细的粉尘微粒，使滤材保持低压差、延长使用寿命，降低生产消耗成本。

降低能耗：

在风量不变的情况下，低压差带来显著的电能节约。表面过滤阻止粉尘穿透到基材中，尘饼在滤料表面清灰效果更佳，压缩空气损耗更低。

降低停机成本：

Ultra-Web覆膜的微孔结构使滤材为表面过滤，可直接拦截更加微细的粉尘微粒，使清灰更容易，从而减少压缩空气用量并减省对滤芯的机械损伤，延长产品的寿命及更换频率，降低停机成本。

应用案例

唐纳森在某避雷器厂家应用的热喷锌除尘系统:

单套DFE除尘系统配置参数：

热喷锌机除尘风量：3000m3/h

除尘器型号：DFE3-12

除尘器滤材：UW FR AS

隔爆阀：DN250

卸灰阀：250B粉尘防爆

风机：防爆风机 7.5KW

管道流速：21m/s

排放：5mg/m3

使用效果：

对比原有除尘系统，唐纳森DFE系统总体使用效果良好，特别在防火花及运行压差方面表现尤为突出。

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