智能制造装备国家项目“花落”神马集团

国家发改委、财政部、工信部联合组织实施的煤炭综采成套装备智能系统项目，前不久由中国平煤神马能源化工集团公司的子公司机械制造公司承担。这个项目中，仅国家投资就达7000万元，首批4200万元资金已经拨付。

一个装备制造发展专项项目获得数额这么大的资金支持，不仅在中国平煤神马集团历史上是第一次，在河南省装备制造的发展史上也是寥寥无几！

这个国家发展专项为什么选择了机械制造公司？项目的实施，能多大程度上改善煤炭系统产业工人的安全环境？会给煤炭行业带来哪些巨大的变化？

1月6日，带着一系列关切，记者来到机械制造公司进行了采访。

各级支持 上下同心 机遇终于降临

中国平煤神马集团机械制造有限公司前身，是平煤集团东联机械制造公司，系原平顶山煤业集团机电装备公司和原平顶山煤业集团煤矿机械厂2002年重组合并而成。公司始建于1956年，现有职工2691人，其中专业技术人员400多人。2011年销售收入达21.4亿元。2010年全国煤机制造企业前50强中排名第4位。

该公司主要经营矿山设备设计、制造、安装、维修及服务，主导产品有各种类型带式输送机、系列刮板输送机、系列液压支架等。产品远销国内20多个省（市）、自治区。

2008年以来，公司坚持围绕“强根基、树形象、谋发展、创品牌、大跨越、争一流”的“三步走”战略，在短时期内做大做强煤矿支护、运输提升、电器制修、化工设备制造等四大板块，逐步建设成为国内一流的煤机产品制造研发基地。

作为集团成套煤矿机械产品的重要生产企业，机械制造公司在集团的大力支持下，注重科技研发，建立科技创新长效机制，不断提升产品的自动化和智能化水平，并成功进入高新技术企业行列。自主研发设计的可移动式矿用救生系统、带立柱保护装置的整体顶梁组合悬移支架等项目，均取得了国家实用新型发明专利。

此次煤炭综采成套装备智能系统项目的实施，不仅符合煤矿企业安全高效发展的目标，也与该公司由成套化、专业化向自动化、智能化发展的方向相吻合。能够承担该项目，充分证明了该公司的科技实力，既有利于提升企业的知名度，扩大影响力，又有助于提高产品技术含量和企业核心竞争力，为该公司进一步拓展国内外市场奠定了基础。

煤炭综采成套装备智能系统项目在申请工作中，得到了省发改委、平顶山市发改委等部门的鼎力支持。

去年8月底接到通知后，机械制造公司就挑选精兵强将，与中国矿业大学合作，成立专门的科研小组准备申报材料。最终，该公司从十几家单位中脱颖而出，承担了该项目的实施工作。为确保该项目顺利实施，集团成立了领导小组，集团主要领导亲自挂帅，督促协调相关事宜。

2011年8月29日准备材料上报平顶山市发改委后，经过领导和专家审核把关推荐到省发改委，省发改委的领导和专家又对申报材料进行了反复的审核、修改，使申报材料更加完备。随后，省、市发改委领导安排专人去北京全程参与申报工作。省市发改委领导带着机械制造公司的有关人员，去国家发改委、工信部、财政部这些部委机关及其办事机构，一家一家跑，一次又一次办理审批手续，接受部委专家们的质询、审核。

经过层层筛选，在煤炭综采成套装备及智能控制系统发展专项方面，我省只有机械制造公司一家进入最后一轮。十几家参与国家选拔的企业中，有3家企业成了最后的“赢家”，除了机械制造公司是省企外，其余两家都是央企。

提升煤炭装备制造的重要机遇

长期以来，煤炭一直担当着中国最大的能源动力，现阶段的能源构成中，75%以上是由煤炭完成。与此同时，各地煤矿导致人身伤亡的恶性事故频发，关乎工人生命，影响企业形象，是煤炭行业难以抹去的痛。

减少人身伤亡事故的最直接办法，就是提高装备的自动化水平，不断减少作业面的工作人员。而国家重点支持的装备制造业振兴项目——煤炭综采成套装备及智能控制系统，正是朝这个目标迈进的重要举措。项目研制的目的，是实现综采工作面机电装备的自动化、信息化和集成化，实现综采工作面的“自动化”和“少人化”，最大限度地减少人员伤亡，为煤矿的安全、高产、高效提供技术保障。

煤矿开采离不开采煤机、刮板输送机和液压支架这些重要设备，被行内称为“三机”或“大三机”。本项目正是以“三机”为研究对象，对智能化综采工作面远程监控与调度的数字化平台关键技术进行创新提升，达到对工作面进行“遥测、遥控、遥调、遥视、遥信”的功能，实现工作面设备运行状态的远程动态监测、故障的预测预报以及“三机”远程同步自动与协同控制，提升综采工作面系统的柔性生产能力和指挥调度系统的应变能力。同时为适应煤矿井下工作环境，要求所有系统必须进行防爆处理。

采煤机、液压支架和刮板输送机的协调控制，是实现综采工作面信息化和自动化的基础。新型电牵引采煤机均备有智能化监控、监测和保护系统，可以实现交互式人机对话。无线遥控、工况监测及状态显示、数据采集、存储及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能，以保证采煤机维护量小、利用率高，并可实现与液压支架、工作面输送机的信息交互和联动控制等功能。

该成果产业化后，将会为实施综采工作面信息化的企业和相关产业，带来数十亿元的经济效益，如果项目进展顺利，对业内产生的影响意义将更加重大：

实现综采工作面关键设备的协同控制，提高煤矿生产的安全性，减少或者避免突发安全事故的人员伤亡；

可以对机电装备进行可靠的远程监控，实现综采装备的状态监测及故障诊断和预报，提高经济效益；

相关技术也可以推广到薄煤层开采，对环境恶劣、开采难度大的薄煤层，具有重要作用；

我国煤矿井下网络平台建设刚刚起步，主要采用有线工业以太网技术，对于环境复杂、安全要求性高、工作设备处于移动状态下的地方，尚无相应的网络设备，不能实现有效的远程控制。本项目的研究成果，也会使这种状况大为改观……