三一集团“两精”活动验收 三一重机拔得头筹

2009年12月19日，三一集团总裁唐修国、三一重工执行总裁易小刚带领验收小组，对三一重机的“两精”工作进行验收，给出了极高评价。易小刚认为，“重机的装配流水线是全集团最好的流水线”。唐修国则着重表扬了重机6S工作：“昆山重机的6S现场水平，已经达到了国内外同行的最高水平。”

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12月22日，在集团“两精”工作的验收大会中，通过紧张的评比，三一重机最终拔得头筹。

以前，三一重机的中挖装配流水线上虽然配置了输送链，但由于工时差异大，供货变数大，工人生产速度快慢不一，输送链基本被搁置。当听说三一重机要整改中挖装配流水线，使输送链真正流动起来，许多员工都觉得是天方夜谭。

然而，领导的态度坚决而自信，大家在半信半疑中分头行动。首先测量各个工位的工时。一开始，工人对这项工作存在误解，以为测量工时是要削减他们的工资，因而消极对待。技术人员为此做了大量解释工作，消除了思想误区。

根据得到的工时数据，技术人员采用“削峰填谷”的方法，将中挖20多个工位分解为30多个，并对工人进行严格的标准作业培训，统一工人生产的速度。这样，同样品种的工时得到有效统一。

接着，技术人员又采用“直供上线”的供货方式，将一些小批量的原料，免去入库流程，直接供给生产线，保证了供货时间。

通过一系列改进，当初天方夜谭的想法变成了眼前的现实。在前后的对比中，工人们上了生动的一课。从此，这条流水线畅快流动，再没有阻滞过。

在生产车间，6S推行是一个难题。三一重机决定先建立样板车间，再在全公司推广，以点带面。中挖组装车间被选为试点对象。经过一个月的紧张整治，组装车间来了个180度大变身，工装设备焕然一新，在制品库存整齐有序，地板亮得可以照见人影。9月份，中挖组装车间作为6S管理样板，顺利通过了精益质量总部的验收。

接下来，三一重机对样板进行复制。很快，中挖结构、涂装等工作中心改头换面，6S变革在三一重机全面推行，效果显著。